一、郑州沥青混合料配合比设计

1、生产配合比设计。在设计沥青混合料配合比之前，可以依据路面结构的级配类型去选择尺寸比较合适的振动筛，振动筛在选择◢时也要遵循以下三个原则：首先，振动筛的振动分档要使热料仓中的材料维持在均衡状态，这样也可以使生产效率得到有效地提高。其次，振动筛的最大孔径要保证矿料能自由地排出，并且保证在级配范围之内。最后，振动筛的孔径要和试验的方孔尺寸相对应。按照【目标的沥青混合料配合比进行配制，使混合料各材料的配合比在规定范围之内，然后对沥青混合物各成分进行检测，观察其是否在规定的范围之内，如果材料不符合要求，就必须进行重新配制。然后对其它材料的配制也采取同样的方法，最终的测试结果就是各材料的配合比，然后可以对拌☉和设备的拌合能力进行评估，确定每盘料所需热仓的矿料及沥青的数量。

2、目标配合比设计。根据设计文件对结构层的要求，选择相应的合格材料，进行矿料级配比计算，找出最佳状态的配合比。一般情况下，应使试配结果靠近级配范围的中⌒间值。根据以往经验，固定一个最佳沥青含量的范围，以0.5％间隔的不同油石比配置5~6组试件，分别进行马歇尔稳定度、孔隙率、试件密度、流值、沥青最佳沥青用量OAC的计算，然后再按最佳沥青用量OAC制件，做水稳定性检验和高温稳定性检验。根据验证结果，若达不到相关规定，则另选材料、调整级配或采取其他措施重做试验，直到符合要求，确定出理○想的Et标配合比。这样，目标配合比的设计就基本完成，但为了结果更加准备，可以重复几次设计过程。

3、生产配合比的验证。最后还需要对生产配〗合比进行验证，从而确定沥青的质量情况，也可以对施工方的方案进行检验。一般来说，生产配合比可以根据混合料的拌和均匀度、碾压后的表面状况等进行羊断，也可以采取收样检测的方法进行检测。在生产沥青混合料的过程中，要对其进行全面监控，并检查生产时各个设备的相关参数等是否正确√。生产完成后，对这些数据进行整理并分析，对于生产不达标的沥青，要进行及时地总结，并对施工工艺进行调整，直到达到规定的标准为止。最终将生产配合比的报告交于监理或者业主，使沥青的生产质量更加高效。

郑州沥青路面施工